脫色粉狀活性炭如何通電再生

    采用直接通電式豎式電氣爐再生粉狀活性炭，使粉狀活性炭以原來(lái)的粉末狀態(tài)順利的得到再生，必須注意以下6各方面；1,改善通電性能2,控制氣體抽出速度3,控制活化用水蒸汽的注入速度4,調(diào)節(jié)外加電壓5,再生后的粉狀活性炭的冷卻方法6,冷卻后的粉狀活性炭的排出方法。 1.改善通電性能 粉末活性炭含水率大的話(huà),升溫所需時(shí) 間長(zhǎng),電壓分布偏于電極前,爐內(nèi)極間溫度 分布也不均等地上升。然而,當(dāng)含水率一下降 至46%以下時(shí),升溫所需時(shí)間縮短,電壓分 布也變得均勻,粉末活性炭的通電性能顯著提高。 2.控制氣體抽出速度 3.活化用水蒸氣的注入速度 4.調(diào)節(jié)外加電壓 粉末活性炭根據(jù)其用途有大小不同的顆粒,100目以下的微粉或60~100目之間的顆粒中,有的含100目以下的多,有的含100以下的少,因此一般不能確定不使粉末飛散的排氣速度。      爐內(nèi)發(fā)生氣由以下氣體組成:干燥爐中的低沸點(diǎn)物的蒸發(fā)氣、焙燒爐中的高沸點(diǎn)物的蒸發(fā)及其分解氣體;因水蒸氣注入活化爐及水煤氣反應(yīng)生成的分解氣體和由該分解氣體中的氧進(jìn)行氧化除去殘留炭化碳時(shí)產(chǎn)生的CO氣體;由水蒸氣分解產(chǎn)生的不需要的氫氣等。這些氣體通過(guò)粉末活性炭層,在進(jìn)行熱交換的同時(shí),被聚集在爐頂室,通過(guò)排氣管,由真空泵排出。然而,這時(shí)發(fā)生氣的種類(lèi)因廢粉末活性炭的吸附物質(zhì)的不同而不同。單位時(shí)間內(nèi)氣體發(fā)生量取決于爐內(nèi)粉狀活性炭吸附的物質(zhì)量及爐內(nèi)的升溫速度,即由各爐的對(duì)置電極外加電壓的大小所決定。因此,使用此爐再生活性炭時(shí),再生粉狀炭比再生顆粒炭的再生能力低。     用低的外加電壓操作時(shí),活化用水蒸氣的注入量明顯地受到限制,減少了單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)生氣量。氣體在活性炭層內(nèi)的通過(guò)速度規(guī)定為0.01米/秒以卜。為了使?fàn)t中粉末活性炭層內(nèi)具有相同的氣體流動(dòng)情況(爐內(nèi)水平面的各部分都一樣),必須將爐頂室內(nèi)的活性炭搞平整,使氣體抽出的壓力損失相同,使氣體部分集中而不逸失以及等量地抽出表面氣體。     因此，可將活性炭分配器設(shè)計(jì)在粉末活性炭入口的下面,投入的粉末活性炭一旦被送入分配器,則通過(guò)附屬于此活性炭分配器的短管落入爐頂室后,由于分配器的短管下端成水平面,所以粉末活性炭表面稍成水平,而且在粉炭表面上方短管之間存在空間,可使氣體的抽出變得容易且均等。     此外,為了防止散發(fā)出的粉末活性炭沉集在排氣管中而成為氣體抽出的障礙,必須控制氣體抽出的速度。如果粉末活性炭沉集在排氣管造成阻塞的話(huà),則引起爐頂室和排氣管的壓力差變大。因此在滬頂室和排氣管中各安上真空計(jì),長(zhǎng)期觀(guān)察兩者的指示變化,來(lái)確定長(zhǎng)時(shí)間不變而穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件(各爐的外加電壓、活化用水蒸氣的注入量及注入速度、爐頂室的真空度等)。      5.再生后活性炭的冷卻方法     由于再生后的脫色粉末活性炭的溫度高達(dá)850~950.C,一旦排出滬外,便氧化成灰。所以必須用活性炭冷卻器,使其冷卻至400.C以下。但活化爐下面有一根活化用水蒸氣注入管,如果部分水蒸氣流入活性炭冷卻器,冷卻器中有流動(dòng)著的常壓冷卻水,其表面溫度為1000度以下,冷卻器表面的水蒸氣凝縮成水,就會(huì)沾濕了粉末活性炭,附著于冷卻器的表面,掉不下去。     另外,由于粉末活性炭的熱傳遞性能差,難以冷卻的緣故,使用一種在粉末活性炭中埋有若干散熱片的活性炭空氣冷卻器,使活性炭上的熱通過(guò)散熱片傳入夾套。這樣,通過(guò)100度以上的空氣就可將粉末活性炭上的熱散發(fā)掉。盡管粉末活性炭溫度仍在100度以上,但將其排入空氣中已不會(huì)氧化。     6.冷卻活性炭的排出方法     再生粉末活性炭冷卻后,從爐中排出。這時(shí),如從爐子水平截面進(jìn)行觀(guān)察,活性炭向襯方的移動(dòng)必須保待在同一高度進(jìn)行。如果移動(dòng)高度不一致,造成部分活性炭溫度過(guò)高,就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫的和一直處在低溫的那部分處理不充分的二種產(chǎn)品排出爐外,使再生炭質(zhì)量變差。為了克服這個(gè)缺點(diǎn),爐子上安有一對(duì)涉及整個(gè)爐面的穿孔金屬板,將一塊固定在爐中,另一塊是在固定金屬板。下面的滑動(dòng)金屬板,雙方孔的位置全部吻合時(shí),_丘面的活性炭掉下孔,孔位錯(cuò)開(kāi)時(shí),活性炭停止下落。在活性炭空氣冷卻器的下方安裝活性炭排出器,保證爐內(nèi)粉末活性炭均勻下降,從而提高再生活性炭的質(zhì)量。     下面舉例說(shuō)明,按照上述6項(xiàng)要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。采用直接通電式活性炭再生豎式電氣爐,脫色粉末活性炭的再生能力為5公斤/小時(shí)。再生用于處理下水的脫色粉末活性炭上所吸附的物質(zhì)量為12%。該再生炭與新炭特性比較如下: 新炭的碘吸附力為1100毫克/克,亞甲藍(lán)脫色力180毫克/克;再生炭的碘吸附力為1050-1200毫克/克,亞甲藍(lán)脫色力為180~200毫克/克。用此爐再生破碎活性炭的再生能力為10公斤/小時(shí),但使再生能力下降至4公斤/小時(shí)的操作結(jié)果表明,不會(huì)造成由于粉末的飛散而產(chǎn)生氣體吸收障礙和由于凝縮水而不能使粉末活性炭落下的事故,并可順利的運(yùn)轉(zhuǎn),得到質(zhì)量與新炭相同的再生粉末活性炭。